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1、左電極箱為固定電極箱，箱體采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，安裝在設(shè)備床身左端底板上，內(nèi)部裝有電極軸、夾緊氣缸等。

2、右電極箱為移動(dòng)電極箱，箱體亦采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，內(nèi)置電極軸，通過滑動(dòng)塊安裝在直線光軸上，通過減速機(jī)、齒條、齒輪機(jī)構(gòu)，在直線軌道上通過電機(jī)電動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)左右兩電極的間距，以適合不同規(guī)格的工件，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)安裝在移動(dòng)電極箱內(nèi)部。

3、兩移動(dòng)線圈通過滑塊安置于導(dǎo)軌上，采用氣缸控制伸出、縮進(jìn)。根據(jù)工件長短不一，為達(dá)到最佳檢測靈敏度，由獨(dú)立開關(guān)控制兩移動(dòng)線圈同時(shí)進(jìn)、退或不動(dòng)，也可控制左右任一只線圈的進(jìn)、退或不動(dòng)。左右移動(dòng)式線圈可退入電極內(nèi)不影響工件上下料。

4、磁化電極轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由左右電極箱內(nèi)兩只磁化電極為主體，分別固定與左右磁化線圈的內(nèi)孔中，配合氣缸夾緊（氣缸夾緊力和運(yùn)行速度均可調(diào)節(jié)）可對工件進(jìn)行周向磁化，檢測工件的縱向裂紋。電極托架伸出線圈外不影響工件的上下料。

5、本機(jī)的磁化電極配有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置（由同步鏈輪、六角軸、齒輪、鏈條、電機(jī)等組成），可在檢測時(shí)將工件夾緊旋轉(zhuǎn)噴液，觀察，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、直線滑軌機(jī)構(gòu)由高強(qiáng)度直線光軸、直線滑塊、蝸輪減速機(jī)、電機(jī)、齒輪、齒條等組成，用于尾電極箱的電動(dòng)移動(dòng)，調(diào)節(jié)極間距。

7、可升降旋轉(zhuǎn)托架，由絲桿立柱、底座、支承板、軸承座、軸承、尼龍托輥等組成，可上下調(diào)節(jié)中心高度，對被檢測件左右旋轉(zhuǎn)、前后旋轉(zhuǎn)便于全方位的檢測。托架可承重500kg。

8、磁懸液噴灑及回收裝置

由集液槽、儲(chǔ)液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。

8.1、采用純銅噴頭由上至下對工件噴灑磁懸液，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

8.2、集液槽、儲(chǔ)液箱采用非導(dǎo)磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

8.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過集液槽回流至儲(chǔ)液箱內(nèi)，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)防止污染。

8.4、磁懸液每路噴淋器均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，另配有檔水板（檔水板為高強(qiáng)度透明板，不遮檔視線）保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。

8.5、儲(chǔ)液箱內(nèi)配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。

8.6、配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器，位于設(shè)備的一端，由耐油軟管接出。

8.7、磁懸液儲(chǔ)液箱位于設(shè)備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。

8.8、通過PLC能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

9、磁化電源控制系統(tǒng)

9.1、設(shè)備設(shè)計(jì)有獨(dú)立的磁化電源，由兩只主變壓器分別提供磁化電源。

9.2、采用可控硅模塊及集成電路控制系統(tǒng)，對磁化電流進(jìn)行無級調(diào)電流。

9.3、兩路磁化電流均采用低電壓大電流輸出，安全可靠。

9.4、控制電路采用先進(jìn)的數(shù)字化集成電路，通過PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，確保磁化電流控制精確可靠，從而保證磁化及檢測效果。

9.5、PLC可編程控制器對磁化電流、磁化時(shí)間、間隔時(shí)間、電流曲線進(jìn)行控制，大大提高了檢測精度，并具對磁化節(jié)拍自動(dòng)運(yùn)行，能自動(dòng)完成夾緊、轉(zhuǎn)動(dòng)噴液、充磁、松夾、退磁等各分步動(dòng)作。

9.6、可根據(jù)不同規(guī)格工件設(shè)定不同周向及縱向磁化電流，可切換手動(dòng)、自動(dòng)功能，可切換單周向、單縱向、復(fù)合磁化。

9.7、設(shè)備周向采用直接通電法進(jìn)行周向磁化，檢查縱向裂紋。

9.8、縱向采用雙磁軛線圈外加磁場法對零件進(jìn)行縱向磁化，檢查周向裂紋。

9.9、一次性復(fù)合磁化，全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。

9.10、磁化方法采用濕法連續(xù)法，即邊噴淋邊磁化。

10、電氣控制系統(tǒng)

10.1、包括進(jìn)口可編程控制器（PLC）、可控模塊及其保護(hù)裝置、電流調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置、電流表、控制按鈕及指示燈、氣缸、二聯(lián)件、電磁閥、空氣開關(guān)、中間繼電器等控制裝置。

10.2、各電氣元件接線均標(biāo)有機(jī)打線號，各元器件間的連線均設(shè)有線槽，確保連線美觀大方。

10.3、電器原理圖、接線圖與設(shè)備的實(shí)際線路應(yīng)完全吻合。

10.4、設(shè)備應(yīng)具有出廠銘牌，標(biāo)明設(shè)備型號、出廠編號、輸出電流、輸出電壓、電氣容量、出廠日期等內(nèi)容。

10.5、設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，整機(jī)絕緣電阻≧2МΩ。

10.6、設(shè)備主控制面板固定在左電極箱的正上方，設(shè)計(jì)有自動(dòng)、手動(dòng)工作程序、在主控面板外設(shè)有輔助控制面板，另設(shè)有一只腳踏開關(guān)，自動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)為自動(dòng)程序工作功能，手動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)為磁化功能，便于操作使用。

10.7、電器安裝板配有220V維修插座，以方便維修。

10.8、設(shè)備采用大余量設(shè)計(jì)，暫載率達(dá)30%以上（國家標(biāo)準(zhǔn)10-20%）可靠性好，設(shè)備可保證24小時(shí)連續(xù)工作，主變壓器及連接回路銅排溫升均符合國家標(biāo)準(zhǔn)下限要求。