概述：

磁粉探傷機(jī)在磁粉檢測時針對高碳鋼或合金鋼進(jìn)行單方向磁化后再噴灑磁粉或浸入磁懸液后再觀察磁痕缺陷顯示的檢測方法就稱為剩磁法

一、應(yīng)用范圍

（1）凡經(jīng)過熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在IkA/m,剩磁在0.8 T以上者，才可進(jìn)行剩磁法檢測。

（2）用于因工件幾何形狀限制，連續(xù)法難以檢測的部位，如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面，

（3）用于評價連續(xù)法檢測出的磁痕顯示是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。

二、操作要點

（1）磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為0.25?1s。

（2）噴灑磁懸液2?3遍，保證工件各個部位得到充分潤濕。

（3）若浸人攪拌均勻的磁懸液中，一般控制在10?20s后取出進(jìn)行檢驗，時間過長會產(chǎn)生過度背景。

（4）磁化后的工件在檢驗完畢前.不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫（見非相關(guān)磁痕）

三、優(yōu)點

（1）效率高。

（2）具有足夠的檢測靈敏度，

（3）缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。

（4）目視可達(dá)性好，可用濕剩磁法檢測管子內(nèi)表面的缺陷。

（5）易實現(xiàn)自動化檢測。

（6）能評價連續(xù)法檢測出的磁痕顯示，是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。

（7）可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過度堆枳。

四、局限性

（1）只適用于剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料。

（2）不能用于多向磁化（復(fù)合磁化）。

（3）交流剩磁法磁化受斷電相位的影響，所以交流探傷設(shè)備應(yīng)配備斷電相位控制器

確保工件磁化效果。

（4）檢測缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。

（5）不適用于干法檢驗。

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